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水泥建材礦山化工等砂石骨料破碎中如何保持錘式破碎站有效高產(chǎn)
怎樣操作才能做到有效高產(chǎn)？
在正常生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)破碎機產(chǎn)量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應(yīng)該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，并及時進行調(diào)整與維修，以免造成更大的損失。一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭，否則產(chǎn)量、粒度均難保證。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時，可將錘頭翻邊使用。
系統(tǒng)能力
整個破碎系統(tǒng)由給料機、錘式破碎主機、動力機組、主皮帶輸送機、成品料皮帶輸送機等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。
一般破碎機的給料和出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機額定產(chǎn)能的130%。如果給料機已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。
對此，應(yīng)更換減速機或電機來提高給料機運轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產(chǎn)能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設(shè)計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。
進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產(chǎn)量降低。
一般破碎機的入料粒度規(guī)定：最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機會經(jīng)常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，最好增加預(yù)篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。
原材料含泥量
含泥量不僅影響破碎機的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴重。對此，應(yīng)嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，在破碎機側(cè)邊有預(yù)篩分裝置，可將泥土先行分離出來，不進入破碎機內(nèi)。
反擊板的位置
錘破主機由機體、轉(zhuǎn)子、蓖板、傳動、銷軸部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用，怎么調(diào)節(jié)反擊板位置，使破碎腔達到最佳形狀至關(guān)重要。
一般而言，反擊板與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進而影響破碎機的產(chǎn)量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產(chǎn)能，當(dāng)破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。
破碎機錘頭
錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產(chǎn)量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。
錘頭的壽命與很多因素有關(guān)。排除錘頭材質(zhì)和制作質(zhì)量問題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關(guān)鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。
當(dāng)錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導(dǎo)致破碎機內(nèi)累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
設(shè)備的操作和日常維護
設(shè)備的正常操作和維護關(guān)系到設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，對錘破產(chǎn)量有很大影響。在生產(chǎn)中，對錘式破碎機產(chǎn)量的影響因素要有足夠準確的認識，并能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應(yīng)到位，只有這樣，破碎機的正常運轉(zhuǎn)才能有保證，原料供應(yīng)的要求才能滿足。
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