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水泥建材礦山化工等砂石骨料破碎中如何保持錘式破碎站有效高產
怎樣操作才能做到有效高產？
在正常生產過程中，一旦發現破碎機產量減少，電耗增加或出料粒度變大時，就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況，并及時進行調整與維修，以免造成更大的損失。一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭，否則產量、粒度均難保證。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時，可將錘頭翻邊使用。
系統能力
整個破碎系統由給料機、錘式破碎主機、動力機組、主皮帶輸送機、成品料皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。
一般破碎機的給料和出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。
對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統的產量。
進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。
一般破碎機的入料粒度規定：最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常爆破狀態下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，最好增加預篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。
原材料含泥量
含泥量不僅影響破碎機的產量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節更嚴重。對此，應嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，在破碎機側邊有預篩分裝置，可將泥土先行分離出來，不進入破碎機內。
反擊板的位置
錘破主機由機體、轉子、蓖板、傳動、銷軸部件等組成，反擊板位于轉子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產生沖擊破碎作用，怎么調節反擊板位置，使破碎腔達到最佳形狀至關重要。
一般而言，反擊板與轉子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進而影響破碎機的產量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產能，當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。
破碎機錘頭
錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。
錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和制作質量問題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。
當錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。
設備的操作和日常維護
設備的正常操作和維護關系到設備的運轉率，對錘破產量有很大影響。在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，并能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，只有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿足。
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